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隔膜壓濾機如何避免不必要的高成本?
由于隔膜壓濾機的環(huán)境通常非常苛刻,因此它不含有濃度的酸性氣體并且填充有煤油,堿性灰塵等。從長遠(yuǎn)來看,這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)會損壞壓濾機的電氣元件。隔膜壓濾機可能導(dǎo)致電氣故障,導(dǎo)致控制按鈕無響應(yīng)。
當(dāng)隔膜壓濾機具有控制按鈕操作無效的條件時, 先檢查隔膜壓濾機控制按鈕的結(jié)構(gòu)以及觸點是否正常。檢查方法:按相應(yīng)按鈕,觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)點指示燈是否點亮。 如果它點亮,按鈕沒有故障。如果響應(yīng)按鈕未亮起,請檢查相關(guān)的端子線。
隔膜壓濾機通過液壓系統(tǒng)在濾板上產(chǎn)生強大的力來運行。只有這樣,單獨的過濾板才能形成設(shè)備運行的必要部分 - 過濾室,也就是說過濾板的數(shù)量在強壓力下工作。當(dāng)壓力無意中超過過濾器的公差時,過濾板會自然破裂。并且損壞了。
當(dāng)材料被移除時,濾板周圍的凸緣易于磨損。一旦邊緣嚴(yán)重磨損,過濾室就不能被密封,過濾器內(nèi)的加壓液體會磨損。當(dāng)泄漏或噴射時,隔膜壓濾機將進一步加劇液體移動期間濾液板的磨損程度,導(dǎo)致濾板完全損壞。
因此,為了避免隔膜壓濾機的濾板出現(xiàn)裂縫,有必要解決這兩個問題。用戶嚴(yán)格控制作用在濾板上的壓力,并且不超過框架壓濾機設(shè)計的尺寸范圍。并盡量避免濾板邊緣磨損。
濾板的維護成本通常很高。 為了避免這些不必要的高成本,用戶應(yīng)該提前采取預(yù)防措施。 除了控制工作壓力和避免濾板磨損外,還應(yīng)定期檢查濾板。 觀察濾板上的裂縫。 如果在濾板上添加新的裂縫,則意味著濾板可能會破裂。
隔膜壓濾機的管道漏油通常是由于頻繁使用壓濾機和機器的振動。 管連接的下部通過組合墊圈連接到氣缸。 管頭內(nèi)部通過O形圈連接。 拆下過濾管,松開油管,然后拆下油管接頭,更換組合墊圈。 更換組合墊圈時,請同時更換O形圈。 當(dāng)隔膜壓濾機的邊緣損壞時,即使稍微抬起,側(cè)面也經(jīng)常磨損。 而且,它與其他濾板接觸,并且無論壓力如何,過濾室都會穿透。 在這種情況下,我們從泄漏點判斷過濾板的穿透通常非常大,甚至可以噴涂。
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